我國工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展存在的問題分析
發(fā)布時(shí)間：2013-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：1114次鶴壁市華通分析儀器有限公司、主要生產(chǎn)量熱儀、全自動(dòng)量熱儀、微機(jī)量熱儀、石油量熱儀 、煤炭量熱儀、測(cè)硫儀、煤炭測(cè)硫儀、定硫儀、 快速定硫儀、www.wenzhangji.com 智能定硫儀、煤炭化驗(yàn)設(shè)備、等，廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、冶金、化工、醫(yī)藥、建材、大專院校以及監(jiān)督部門.凡在本公司購買量熱儀等產(chǎn)品皆提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù).
隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)扎，工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展速度超過了以往，如何推進(jìn)工業(yè)化發(fā)展，我國還需要解決安全、創(chuàng)新、人才、專利等問題。
在政策和技術(shù)的支持下，工業(yè)自動(dòng)化會(huì)是一個(gè)爆發(fā)增長點(diǎn)。如何在當(dāng)中做好產(chǎn)品的的定位以及市場(chǎng)的細(xì)分，以求在未來的市場(chǎng)中分一杯羹，是相關(guān)企業(yè)亟需考慮的問題。
無論是從簡化人的勞動(dòng)程度或者是從提高生產(chǎn)效率考慮，工業(yè)自動(dòng)化都是不二的選擇。但要順利轉(zhuǎn)型過渡，我們還需要理清楚幾個(gè)問題。
首先是安全問題，在完全的自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們的工控系統(tǒng)的安全性將會(huì)是現(xiàn)在以及未來關(guān)注的重點(diǎn)。
在2012年震網(wǎng)及后續(xù)一些工控安全事件發(fā)生之后，所有工控廠商和應(yīng)用商都很關(guān)注其中的問題。跟傳統(tǒng)的信息安全領(lǐng)域安全有所不同的是，工業(yè)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是工業(yè)自動(dòng)化過程及相關(guān)設(shè)備的智能控制、監(jiān)測(cè)與管理，對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性與業(yè)務(wù)的連續(xù)性更是看重。這就表明系統(tǒng)設(shè)備的可用性、實(shí)時(shí)性和可控性是工業(yè)控制系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注的方面。因此如何保證這幾方面的安全性，是我們提到的安全關(guān)鍵。
其次，怎樣才能晉升為自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的主角。由于創(chuàng)新能力、人才和專利的缺乏，中國的自動(dòng)化發(fā)展阻礙重重。
就拿工業(yè)機(jī)器人來說，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計(jì)算機(jī)之后出現(xiàn)的新型大型高科技產(chǎn)業(yè)，工業(yè)機(jī)器人得需求量將以每年15%-20%的速度增長。
而市場(chǎng)的熱捧背后是映射出是國內(nèi)企業(yè)的尷尬，2012年本土品牌機(jī)器人銷量僅1112臺(tái)，獨(dú)資及合資品牌銷量高達(dá)25790臺(tái)，市占率分別為4%和96%.國內(nèi)的秦川發(fā)展和電氣集團(tuán)是機(jī)器人行業(yè)的先行者。但總體份額相對(duì)于外資企業(yè)來說還是微不足道，這就需要廠家們用心深耕細(xì)作，才能打造出更好的產(chǎn)品，迎合市場(chǎng)需求，緊接工業(yè)自動(dòng)化潮流。
第三，核心部件的缺失是病根。我們繼續(xù)以工業(yè)機(jī)器人為例，說明國內(nèi)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的通病。
據(jù)介紹，工業(yè)機(jī)器人的核心部件包括機(jī)器人本體，減速器，伺服系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四部分，而這四部分所占的成本分別為22%、24%、36%、12%.
對(duì)于國內(nèi)的企業(yè)來說，在減速器和伺服電機(jī)方面與國際巨頭相差巨大，尤其是在減速機(jī)方面，幾乎沒能產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)前市面上75%的精密減速機(jī)市場(chǎng)由日本廠商控制，價(jià)格也會(huì)比其他偏高。這也成為了國內(nèi)自動(dòng)化從業(yè)人員的不能細(xì)訴之殤。如果這些核心部件能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)煙花，無論在成本控制或者技術(shù)方面，都能夠有很大的提高。因此這也是亟待考慮的問題。
從以上幾方面看來，中國企業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程要面對(duì)的問題，較其他先進(jìn)的歐美日韓等國家，仍有很長的一段路要走，如何克服前文提到的創(chuàng)新乏力、技術(shù)落后、人才缺乏的問題，并不是一朝一夕的事，但看到國內(nèi)的一些企業(yè)在努力，在嘗試，在向國際巨頭學(xué)習(xí)。相信有朝一日，我國的工業(yè)自動(dòng)化能夠打上自身的烙印。
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